在生产过程中进行防错，并收集生产
    讯息，把产线信息透明化，提供生产
    过程的实时数据，达到指示、监督、
    控制、追朔、分析等目的，为企业提
    供了决策的依据。

    研发团队以超过十年的制造生管系统研发
    经验、电子厂实务经验、系统导入经验，
    以标准化的方式，让您快速具备与一线大
    厂相同的现场信息能力。

    用最低的成本，取得市面上数百万元的MES
    系统。
    用最短的时间，导入耗时超过半年以上的
    MES系统。

    你是否也有以下的困扰？

    不知道生产真正的问题在哪里
    无法立即取得生产进度
    问题需要汇整，耗费时间
    各单位常各执一词
    常为因应客户需要的报表耗费不少人力整
    理

    导入MES带来什么好处

    更短的交货时间：实现车间管理自动化，
    提高设备利用率，减少不必要的停工
    更高的运作效率：工厂管理者能够更专注
    于例外事件的处理和现场决策
    更好的产品质量：对质量控制点实时数据
    收集，能够迅速报警质量事故或质量隐患
    更快的适应工艺和技术变革，缩短新产品
    上线时间
    更低的产品成本：在制品的减少、质量损
    失的降低，让产品的成品下降
    更少的在制品：MES先进的WIP引擎带来合
    理的生产排程和任务指派
    提供生产过程的实时数据，为企业决策提
    供了依据
    提升企业形象

    为何选择使用烨弘的MES系统

    建置成本最低：采大众化的软硬件架构系
    统，降低建置成本
    导入时间最短，一周内即可上手：标准化
    程序，让您最短时间导入系统
    符合客户需求：符合生产管制与产品问题
    追溯要求
    安装简易：让您弹指间从无到有完成架设
    可让您自行扩充功能：让系统跟随企业发
    展不熟的限制
    后端数据采用MSSQL或Oracle，提供您更方
    便的选择

电子广告牌

产品履历

实时的生产信息

    弹性的生产管制

    MES管制的生产活动从工单投入生产开始，到成品出货结束。可依现场实际作业弹性设置管制
    点，并可依照ERP分阶开立的工单进行生产途程的管制与数据的收集

    例如一般组装业常见的生产阶段，区分为SMT、DIP、组装、测试、包装等。让您随时掌握工单
    生产进度，快速下达生产指示。

    流程范例-SMT

    SMT生产阶段，一般流程管制从VI目视检验
    开始，检验发现不良就依序号记录不良现
    象再送交维修；检验良品则分批送品管单
    位，让品管依抽样检验的标准进行抽样检
    验。

    流程范例-DIP

    DIP生产阶段，工单承接SMT工单的半成
    品，从投入开始进行流程管制，在锡炉过
    后经二次作业后，经过作业人员测试，检
    查手插件是否正常，若为良品就分批送交
    QC进行检验，若为不良品，则送交维修人
    员维修过后，再经现场测试是否已维修好
    成良品，依生产途程进行流程的管制

    流程范例-组装

    组装阶工单，是将重要零件组装在成品
    上，并经由系统检查防错，除生产途程的
    管制外，并可追溯重要零件与成品的关联性